1、新闻热词：视觉激光，数字化转型

视觉激光打标机加速医疗器械数字化转型革新

当今的数字化转型浪潮正在席卷各行各业，医疗行业也不例外。视觉激光打标机成为医疗行业转型的关键手段，逐步的进军医疗行业的大市场。今天小编就来带大家一起探索视觉激光打标机在医疗行业的新奥秘。

视觉激光打标机是指在被标识物表面进行图案设计、文本、条形码等标识。通过激光能量烧伤、空气氧化、熔融等工艺产生，具有高精度、高速运行、高质量、降低成本等特点。与我们通常所指的要求型号没有太大变化，但能达到的效果确实是标准型号无法达到的。广东省激光行业协会副秘书长谢思表示，视觉激光打标技术广泛应用于医用注射器、医用针管、医用导管、检测试剂盒等产品的标志。首先，视觉激光打标机具有高精度、高速运行的特点，可以大大提高医用检测试剂盒的生产率。其次，激光打标可以在医学检测试剂盒表面快速清晰地进行，同时也可以保证标识的质量和可靠性。这一特点促使视觉激光打标机成为提高医学检测试剂盒生产率的选择之一。此外，激光打标机还可以智能生产，从而减少人工控制和不正确使用。机械设备无需操作高难度动作即可完成自动送料，自动检索必须打到底部位置，以便一个人实际操作几台机械设备。这样不仅可以提高工作效率，还可以降低成本，提高产品质量和可靠性。

博特视觉紫外激光打标机

随着数字化变革的推进，医疗器械生产公司必须具备开拓创新精神的专业能力。视觉激光打标机设备的应用需要企业加强技术的研究和应用，提高产品质量和生产率。中国激光行业创新贡献奖组委会后续将持续推荐激光产业数字化项目，提高激光打标设备行业的产品研发和应用，更多地运营到医疗器械生产领域，从而与时俱进，为人类健康工作作出应有的贡献。

2、新闻热词：自研技术，激光转印

掌握自主核心技术，帝尔激光首创激光转印

2023年3月22日，光谷武汉帝尔激光科技股份有限公司生产线上，员工正在组装、测试即将交付客户的光伏电池激光掺杂设备。以“激光方案探险者”为使命的武汉帝尔激光始终坚持原始创新、探索技术前沿，推动技术变革。如今，他们在高效太阳能电池激光设备领域，全球市场占有率超过80%；并在全球首创激光转印技术，降本增效显著、应用前景广阔。

3、新闻热词：3D打印，光纤激光

3D打印为光纤激光应用开辟新的千亿蓝海市场

相对于激光切割等减材制造技术，以3D打印为代表的增材技术虽然一直很火，但总是显得非常“小众”，特别是在工业应用领域。从发展历程来看，3D打印技术于19世纪末起源于美国，在20世纪80年代后期发展成熟并被广泛应用，其中金属材料3D打印技术发展尤为迅速。“金属3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向，在航空航天、汽车、消费品、医疗、一般工业等领域逐步开始获得规模化应用。过去30年，我国金属3D打印技术特别是装备技术取得了突飞猛进的发展。”亚洲制造业冠军联盟总干事罗百辉表示，金属3D打印兴起于欧美国家，我国自20世纪90年代中期开展金属3D打印技术研究，研究的重点以能量沉积法（DED）和粉末床熔融法（PBF）为主，其中西北工业大学、北京航天大学、华中科技大学、华南理工大学、清华大学等都进行了大量研究。1997年，西北工业大学进行了“金属粉材激光立体成形的熔凝组织与性能研究”，是我国第一个正式立项科研项目。2012年，北京航空航天大学DED－L方面的研究成果获国家技术发明一等奖。2017年我国金属3D打印领域的第一个材料标准（GB／T 34508－2017）制定……

（2021－2030年每年金属增材制造产品打印数量）

根据Laser Manufacture News数据报告，预计到2031年，金属3D打印技术每年将生产超过750亿美元的组件。由于金属增材制造对供应链短缺强大的弥补作用，强调采用该技术并加大投资的趋势不会改变，市场整体将继续快速发展。

近日，科技部“十四五”国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项立项通过公示，将重点围绕难熔金属材料增材制造、超快激光制造等技术方向，在基础理论和前沿技术、核心功能部件、关键技术与装备、典型应用示范全链条重点部署，推动我国增材制造技术总体达到世界一流，基本实现全球领先总体目标。

除此之外，《“十四五”智能制造发展规划》、《增材制造产业发展行动计划（2017—2020年）》、《国家增材制造产业发展推进计划（2015—2016年）》、《增材制造标准领航行动计划（2020—2022年）》等多项国家规划中都明确支持增材制造产业发展。随着关键技术的不断突破，加之产业链配套不断完善，以金属3D打印为代表的增材制造将成为智能制造领域下一个重要方向。

增材制造技术通过CAD 设计软件制作出3D模型，并转换为增材制造标准化格式的STL文件，系统在计算机上将该零件在某一易于加工的方向上分割成多层，最后依靠专门的打印设备，使用金属粉末、树脂、陶瓷粉末等各种材料，逐层不断累积叠加、堆积、粘结，最终形成零件整体。在整个过程中，热源选择对于加工效果至关重要。

经过多年发展，激光束已经成为金属3D打印最主流的热源。相对于电子束、微束等离子，激光束具有光斑细、成本低、可定向作用到指定材料位置等优点，可实现金属材料的瞬间熔凝，满足熔道搭接和零件成形的要求。

金属3D打印用激光器经历了几个发展阶段，主要有CO2激光器、YAG激光器以及光纤激光器。CO2激光器本身输出波长很长，金属材料的吸收率较低，因此早期金属打印用的CO2激光器功率动辄几千瓦。YAG激光器能够输出1．06μm的波长，与金属的偶合效率高、加工性能良好，有效功率远高于CO2激光器。随着光纤激光器开始大规模商用，成本进一步降低，凭借其易于集成、电光转换率更高、性能更稳定等优势，已经成为金属3D打印最主流的热源。

金属3D打印过程主要依靠激光热效应，逐层对金属粉末熔化成型，通过一层一层叠加累积最终完成零件加工。在加工过程中，零部件打印层数通常比较多，打印时间很长，对激光器功率稳定性要求非常高。另外，激光器光束质量和光斑大小对打印精度也至关重要。因此，在产业发展早期，金属3D打印激光器主要依赖国外进口。

近些年，随着国产光纤激光器产品功率水平及可靠性大幅度提升，已经能够满足金属3D打印应用需求。以常见的选择性激光熔融成形（SLM）为例，对光纤激光器平均功率大致要求200W－1000W之间。作为国内光纤激光器头部厂商，杰普特在连续光纤激光器方面已经完整覆盖200W－40000W区间，能够为金属3D打印光源提供多样性选择。

在产品方面，杰普特连续光纤激光器可通过控制接口及标配软件可对激光器的运行状态进行实时监控及报警提示，并可对运行数据进行收集记录。激光器采用水冷散热及上架式机箱设计，具有电光转换效率高、能耗较低、结构紧湊、免调节维护、光纤柔性传导输出、便于客户集成使用等众多优点，为金属3D打印提供了理想光源选择。

为了能够实现更好的3D打印效果，适应市场需求，杰普特针对3D打印行业特别推出了高配版500W／1000W激光器，并进行了性能上的优化，使之能够更好的投入到3D打印应用中，并且可根据客户工艺需求进行定制。

（杰普特500W／1000W激光器）

杰普特高配版激光器提高了状态信号负载的驱动能力，可驱动更高电流的继电器，提高模拟量的响应速度，使得出光延时得到很大程度的压缩；提升光束质量，确保M2≤1．1；提升功率稳定性，长时间功率稳定性可达到1％以内；添加网口功能，使得激光器的通信控制更加便捷；扩大调制频率的可调范围至50KHz，对于不同的应用场景适应性更强。

从应用领域来看，金属3D打印最开始主要用于航空航天领域。随着其他应用领域的进一步普及，国产光纤激光器也将获得更多的应用空间，从而推动产业持续向前发展。

近几年虽然遭受疫情影响，全球金属3D打印仍保持着高速增长的趋势。Laser Manufacture News数据显示，2019年全球金属增材制造市场规模为33亿美元，到2024年市场规模将扩张至110 亿美元，2019－2024年CAGR高达 27．2％。

“从产业链分布来看，上游金属材料价值更高，生产壁垒也更高。金属材料通常为金属粉末，主要包括钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝合金和其他高温合金，主要应用在航空航天、军工、汽车等领域，对材料特性要求非常高。目前，国内高端金属粉末可供应的厂家相对较少，主要还是依赖进口。相反在设备方面，国产厂商正在加速实现替代。”激光产业研究专家罗百辉表示，金属3D打印设备主要包括激光器、振镜、主板、DLP 光引擎、扫描仪等部件。从价值量占比来看，激光器一般占整体设备成本20％以上， 并且随着设备升级，激光器在同一台3D打印机中安装的数量、品质也将提升，其价值占比将会更高。从目前国产金属3D打印设备厂商产品来看，基于稳定性和品质方面考虑，激光器普遍采用进口品牌，国产替代空间较大。从产品输出功率来看，国产光纤激光器产品已经实现对国外产品的赶超，基本上处于同一梯队，并且在薄板切割应用领域实现了对国外产品大部分替代。近些年，随着国内激光产业迈入全新阶段，国产厂商对于产品品质愈发关注，并持续加大研发投入，在高端应用领域也逐步开启国产替代。

正如杰普特多年的发展一样，不管市场如何变化，凭借产品稳定性强的特性，在高端制造领域走出了一条自己的道路，从MOPA光纤激光器对国外品牌的反超，到打入全球头部手机厂商供应链，再到成为动力电池头部厂商供应商，这也都时对其产品品质的很好说明。随着国内金属3D打印产业进一步发展，杰普特也将在这一蓝海市场加速推进国产化替代。

当前，我国正处于产业转型升级的关键时期，新技术、新产业、新模式的涌现驱动制造业持续发展。近年来，3D打印在航空航天、汽车制造，生物医疗及其他领域逐步成为复杂结构件研制与生产的核心技术。面对愈发内卷的挑战，金属3D打印有望成为中国光纤激光器又一个千亿市场！

4、新闻热词：激光教父，激光雷达

激光教父攻克“卡脖子”35项关键技术之一的激光雷达技术瓶颈

胡小波，镭神智能董事长&CEO，毕业于西安电子科技大学光电子专业，从事激光雷达、光纤激光器、光纤器件，光纤传感、光纤通讯、激光加工、光纤陀螺、光纤惯导等光电行业的工作已有23年，将青春和热血都奉献给了中国光电事业，被行业誉为“光纤激光教父”。

在创业初期，光纤激光器一直由外资品牌垄断，价格都在几十万一台，胡小波凭借着对技术的执着于2007年研发出了国内第一台“1550nm脉冲光纤激光器”，并将工业加工的1064nm脉冲光纤激光器的价格从原来的20多万降低到几千元，相比国外下降了几十倍，极大程度上将光纤激光器普惠到各行业应用领域，使大家都能用得起高端激光器，促进了我国激光智能化升级的进程，每年为国内厂家减少采购国外光纤激光器成本达几十亿元以上。2014年10月，作为科技部挑选的十大青年科技企业家之一，胡小波随国家总理出访俄罗斯，创造了激光行业的一个传奇。

2015年创立镭神智能时，国外16线机械式激光雷达售价8000美金，国产其他品牌也要卖到4.6万元以上，而镭神智能从创业之初就十分重视垂直产业链资源的集成与整合，有着突出的成本控制优势，并创新性采用高度集成的一体式模块化设计，直接将16线机械式激光雷达降成本降到2.2万；2019年春季再次将价格压缩至1.2万，32线机械式激光雷达降从单价12万降至6.8万；2020年7月又将32线机械式激光雷达直接降到2.8万。这三次影响行业的成本优化壮举，不仅大大助推了激光雷达在各行业的规模化应用，更重要的是赋能各个领域产业智能化升级，让各领域智能设备的安全性升级到一个新的高度。

数年后的今天，胡小波再次出手，带领团队历时3年时间，攻坚克难，经历了4代1550nm光纤激光雷达的研发迭代，积累了丰富的光纤激光雷达的核心技术和产业化经验及丰富的产业链资源，自研自产了光纤激光器、十多种高功率核心光器件以及生产光纤核心器件的自动化设备，打造3万平米自动化工厂，全面升级从关键核心器件到整机全链条的设计、研发、工艺、制造、测试能力等各个方面，诞生了这一系列高端超高性能的“图像级1550nm光纤车规激光雷达”。

LS系列图像级1550nm光纤车规激光雷达，达到了车规激光雷达的空前绝后的珠峰级性能，拥有超强的小物体远距离探测性能和超级高密点云密度表现，最远可探测500m（对无人驾驶卡车和商业车辆、飞行汽车以及航空应用，镭神智能可以定制1000米—2000米测距能力的超远距离1550nm光纤激光雷达），10%的反射率下测距为250m，测量精度为±2cm，FOV为120°(H)x25°(V)，最小垂直角度分辨率最高可达0.01°，测点速率可达119万点/秒—614万点/秒，可个性化定制ROI区域以及ROI形式，ROI区域可等效250线-2500线， 45mm的超薄尺寸更易集于车身，具备完全抗干扰功能，以高可靠性和面向大批量量产车辆的设计服务于自动驾驶应用，综合性能全球领先，将成为L4以上高阶自动驾驶的主雷达必选项。

5、新闻热词：激光武器，量子激光器

中国量子激光器技术领先，最远射程1.5万公里

近期，据德国信息科技网报道，中，美，俄等三国的激光武器研究进步非常快，特别是在大功率武器级激光研发上，中国走到了最前面。用激光作武器，是基于激光的超级高热效能，它瞬间产生的极致高温可使任何金属熔化，激光束稳定在0.05～0.1微弧精度，它射击几千公里以外的目标，“弹道”几乎是直线，打击目标的时间和距离几乎可以忽视。当然，如果功率功率小，这样的小型激光武器，会受大雨、浓雾，烟尘等影响而缩短射程或威力，但是，超功率的高能激光武器，每毫秒会搅局产生出几万度的高温，在它射程之内舞台被瞄准就会被摧毁。在过去的几年，美国在新墨西哥州南部的白沙导弹靶场，进行了多达几十次的激光试验，包括击落已经报废的军用卫星实验。美国国防部称，将在2023-2025年之间，建立一支拥有24架飞机的激光器飞行中队；美军已经将激光武器作为战略反导的重要组成部分，希望它用于拦截各类来袭导弹。他们的激光武器打击距离300—500公里，已经应用于验证的波音747激光载体已经成功。

中国的激光研究虽然起步不早，但是后发搏击，早在1986年，我们的上光所就研制出了超过1012瓦的强脉冲激光系统，我们称之为「神光」系统，当时，我国成为继美、苏、法、日之后拥有同类设备的国家。

今天的中国激光技术和激光应用上，我国最近10年一直处于世界领先地位。特别是量子激光器方面，中国处于业界的绝对领先地位。据中国光子协会激光应用分会负责人介绍，中国的超强固态激光器，激光束能在3千公里的距离获得每平方厘米35K焦耳能量密度，按此推算，中国大型激光射距将超过1.5万公里。

6、新闻热词：激光清洗，应用场景

中国激光清洗市场规模600亿元，七大应用场景受青睐

激光清洗作为新一代的清洗工艺有着独特的技术，利用激光照射在基材表面使表面的污垢吸收激光产生反应，加上清洗过程中产生的超高强度的震动使得污垢被清洗干净。激光清洗既可以做到无损清洗，也可以做简单的粗糙化处理，一机二用。激光清洗能应用到的地方有很多，金属表面除锈、除漆、氧化层、除油等，石材清洗，复合材质的表面处理，小到零件，大到桥梁铁路行业，都有应用到，中国激光清洗设备市场规模达到600亿元。对于传统的工业表面清洗技术来说，激光清洗已经是略胜一筹了，越来越多的工厂引进这个新的清洗技术，激光清洗将成为工业表面处理不可缺少的技术。

1.模具的清洗:

每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。“利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性;由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便;由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，影响工作环境的安全。”国际模协秘书长罗百辉表示，激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧美的轮胎工业中被采用，虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。根据激光清洗设备在轮胎公司生产线上进行的清洗试验表明，仅需2个小时就可以在线清洗一套大型载重轮胎的模具。和常规清洗方法相比，经济效益是显而易见的。食品工业模具上防粘的弹性膜层需要定期更换以保证卫生，不用化学试剂而使用激光清洗也特别适合这种应用。

2武器装备的清洗:

激光清洗技术在武器维护保养上广泛应用。采用激光清洗系统，可以高效、快捷地清除锈蚀、污染物，并可以对清除部位进行选择，实现清洗的自动化。采用激光清洗，不但清洁度高于化学清洗工艺，而且对于物体表面几乎无损害。通过设定不同参数，还可以在金属物体表面形成一层致密的氧化物保护膜或金属熔融层，提高表面强度和耐腐蚀性。激光清除的废料对环境基本上不构成污染，还可以进行远距离操作，有效减少了对操作人员的健康损害。

3飞机旧漆的清除:

在欧洲激光清洗系统早已应用在航空工业中。飞机的表面过一定时间后要重新喷漆，但是喷漆之前需要将原来的旧漆完全除去。传统的机械清除油漆法容易对飞机的金属表面造成损伤，给安全飞行带来隐患。如采用多个激光清洗系统，可在两天之内将一架A320空中客车表面的漆层完全除掉，且不会损伤到金属表面。

4楼宇外墙的清洗:

随着我国经济的飞速发展，越来越多的摩天大楼被建立起来，大楼外墙的清洁问题日益凸现，激光清洗系统通过最长70米的光纤对建筑物外墙的清洗提供了很好的解决方法，它可以对各种石材、金属、玻璃上的各种污染物进行有效清洗，且比常规清洗效率高很多倍。还可以对建筑物的各种石材上的黑斑、色斑进行清除。LASERLASTE激光清洗系统在嵩山少林寺对建筑物、石碑进行的清洗试验表明，采用激光清洗对保护古建筑恢复外观效果非常好。

5电子工业中的清洗

电子工业使用激光去除氧化物:电子工业需要高精度地去污，特别适合采用激光去氧化物。在电路板焊接前，元件针脚必须彻底去氧化物以保证最佳的电接触，在去污过程中还不能损坏针脚。激光清洗可以满足使用要求，且效率很高，一个针脚只需照射一次激光。

6精密机械工业中的精确去酯清洗:

精密机械工业常常需对零件上用来润滑和抗腐蚀的酯类及矿物油加以清除，通常是用化学方法，而化学清洗往往仍有残留物。激光去酯可以将酯类及矿物油完全去除，不损伤零件表面。其污染物去除是由冲击波完成，零件表面氧化物薄层爆炸性气化形成了冲击波，导致污物去除，而非机械互作用。材料彻底去酯用于航天工业机械零件的清理。机械零件加工中的油酯去除同样可采用激光清洗。

7核电站反应堆内管道清洗:

激光清洗系统还应用于核电站反应堆内管道的清洗。它采用光导纤维，将高功率激光束引入反应堆内部，直接清除放射性粉尘，清洗下来的物质清理方便。而且由于是远距离操作，可以确保工作人员的安全。

7、新闻热词：激光医疗美容，激光行业标准

中国激光美容仪器市场规模450亿元，行业团体标准呼之欲出

中国激光美容仪器行业是一个蓬勃发展的潜在市场，无论是从市场规模还是未来发展趋势来看，都具有巨大的潜力。

根据Laser Manufacture News发布的《2022年中国激光产业报告》数据显示，2022年，中国激光美容仪器行业市场规模约为450亿元，带动医疗美容行业整体销售收入为4500亿元。从2018年至2023年，中国激光美容仪器行业的市场规模将呈现出稳步增长的态势。从未来发展趋势来看，随着社会经济的发展和科技的进步，中国激光美容仪器行业将会迎来一个蓬勃发展的未来。由于高效的激光美容仪器可以起到塑形、改善皮肤状况等作用，中国人对激光美容的需求越来越多，这将会进一步推动激光美容仪器行业的发展。

“随着政府的支持，中国激光美容仪器行业将会有更多的发展机会。政府将会通过税收减免、技术支持、投资补贴等政策支持激光美容仪器行业的发展。此外，协会将组织头部企业制订相关行业的团体标准，加快行业的规范化建设，从而促进行业的可持续发展。”中国光子协会激光应用分会负责人邵火认为，中国激光美容仪器行业拥有巨大的发展潜力，未来的发展趋势将会更加明朗。随着技术的进步，激光美容仪器行业将会有更多的发展机会，可期待的是激光美容仪器行业将在未来迎来一个蓬勃发展的未来。

8、新闻热词：超光速激光束，5000倍速

中国超光速激光束5000倍速，推动中国科技创新战略实施

最近，中国的一项新技术“超光速激光光束”获得全球外媒的关注。在实验中，激光光束达到了比传统技术快5000倍的速度。Laser Manufacture News消息称，这一发现证明了中国在科学和技术领域的实力，并给科学和技术带来了新的机遇。

中国在不断完善科技创新政策、加强科研机构建设、培育科技创新人才等方面投入了大量的资源，但由于历史遗留问题等原因，中国的科学和技术生态系统发展仍面临着多种挑战。这一新技术的问世可以引导中国从传统的人工手术向智慧操作转型，从而推进中国科技生态系统的发展。越来越多的科技工作者自愿或被鼓励加入到中国科技创新的队伍中，他们使用世界领先的技术挑战前沿问题，为中国创新注入了源源不断的活力。

9、新闻热词：专精特新小巨人，高质量发展

中国量产高功率激光器件制造先驱，专精特新小巨人光越科技迎来高质量发展

激光与增材制造是前沿科技、经济建设等国际竞争的关键领域，是促进传统产业转型升级，驱动新一代信息技术、高端装备制造、生物医药、量子信息等战略性新兴产业发展的“国之重器”和“动力源泉”。

在深圳龙华观澜街道，有一家服务于激光与增材制造产业、深耕光无源器件领域的国家级专精特新“小巨人”企业，16年来不断地向下扎根、向上追光生长，拥有中国规模化大功率传能光缆研发生产基地、超快激光无源器件研发生产基地，成为中国量产高功率光器件制造先驱、保偏光纤器件顶层供应商，为数字龙华的高质量发展贡献自己的力量。

光越科技创立于2007年，16年来深耕于光学器件和模块领域，产品应用覆盖激光加工、光纤通信、光纤传感、生物医疗、量子通信等多个产业领域，拥有103项专利及软件著作权，产品销往欧、美、日等全球40多个国家和地区。2012年，光越科技依靠行业领先的量子信息核心器件技术，正式进军量子通信领域，参与了“墨子号”量子通讯卫星、京沪干线量子通信工程项目。2016年，“墨子号”通讯卫星成功巡天，光越科技奉献了光收发模块。2021参与了中国天宫空间站项目、为量子计算原型机“九章”提供核心级BS关键器件。同年，光越荣获广东省专精特新中小企业认证、龙华区中小微创新100强企业称号、红光奖年度激光器件创新奉献奖，成功通过“广东省偏振和高功率激光器件工程技术研究中心”认证；2022年，成功获评为国家级专精特新“小巨人”企业、深圳市“知名品牌”

“技术创新和工艺精研是我们发展的关键要素。”日前，光越科技（深圳）有限公司总经理龙跃金在接受记者采访时表示，光越科技充分展现了深圳先进制造业的创新底色，对激光器件国产化起了重要的引领作用。在生产制造方面正在迈向智能化发展，以期通过深化精益管理，推动企业高质量发展。目前，光越科技拥有4800平方米的千级和万级标准无尘车间，均配备了自动化设备生产线，不断优化生产流程和质量，最大化提高生产效率。严谨的管理体系，精工的技术，专业的态度，自动化的生产设备，信息化的运营模式，正是这些强大的后盾支持着来自全球的大量订单。光越科技将继续深耕产品，把产品做精、做专。打铁还需自身硬，科技创新才是企业长久生存的根本。未来，光越科技会更注重产品研发设计和生产标准控制，以期加入更多细分应用场景技术研发当中，用核心自研保偏、高功率器件产品等为激光与增材制造产业服务。

当下，深圳正大力培育发展“20+8”产业集群。《深圳市培育发展激光与增材制造产业集群行动计划（2022—2025年）》提出，到2025年，产业增加值达到140亿元，形成覆盖源头创新、智能制造、创新应用的产业发展生态。作为中国量产高功率光器件制造先驱，光越科技一直在深圳龙华观澜的沃土上深耕成长，走向全国、服务全球，跨入国家专精特新“小巨人”企业行列，并乘着龙华打造数字经济先行区的机遇，锚定“成为光学领域不断超越的杰出科技企业”的愿景稳健前行。

10、新闻热词：中国光协，激光应用分会

中国光协秘书长工作会议部署，与国家富强实现同频共振

近日，中国光学光电子行业协会2023年秘书长工作会议在深圳召开。会议的主要任务是：以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻落实党的二十大精神，传达中央和国家机关工委、民政部、工信部等对协会工作的指示精神和指导要求；交流2022年协会工作情况和2023年工作展望，讨论相关议题，研究部署年度重点工作。

会上，总会秘书处各职能部门负责人及七大专业分会秘书长分别发言交流了2022年工作情况和2023年工作展望。协会副秘书长兼综合管理部主任程慧云、学研技术部主任张寒松、会员服务部主任万迪、交流合作部主任王芮，以及液晶分会常务秘书长胡春明，红外分会秘书长所洪涛、执行秘书长张寒松、副秘书长黄晖，LED显示应用分会秘书长洪震、副秘书长蔡广超、副秘书长张璐，光学元件与仪器分会秘书长程慧云，光电器件分会秘书长安国雨、副秘书长刘育青、副秘书长齐志华，激光分会秘书长李才莉、副秘书长童静，激光应用分会秘书长张建敏、执行秘书长邵火、副秘书长李留柱等先后发言交流。会议还安排了“助力乡村振兴”、“建立行业企业信用评价体系”等议题研讨。会上，姚大虎秘书长对总会和各分会秘书处全体同仁一年来的辛勤付出表示感谢。他强调：总会秘书处与各专业分会要进一步做好工作协同，在未来工作中充分调动和发挥各自资源优势，认真做好政府部门行业管理的帮手，做好行业企业发展的益友，积极促进行业发展，助力企业发展；协会建设既要走的正、走的实，也要走的深、走得远，要秉持“服务、共享、创新、发展”工作理念，着力加强自身能力建设，努力为我国光学光电子行业持续、高质量、健康发展贡献应有力量。会议最后，应明炯理事长对总会秘书处及各专业分会过去一年的工作给予充分肯定，对今后工作提出指导要求。他指出：协会要认真学习领会习近平总书记重要讲话精神，要以党的二十大精神为指引，贯彻落实好民政部、工信部等国家部委对行业协会工作的部署要求，坚持合规运行，树立协会的公正性、权威性，坚持守正创新，培育打造行业品牌活动；要做好桥梁纽带，搭好交流平台，努力把行业企业的发展梦想融入到实现中国梦的壮阔奋斗中，助力让企业发展与国家富强实现同频共振。

据介绍，中国光学光电子行业协会经国务院批准成立于1987年1月23日，首任会长王大珩院士。协会是全国从事光学光电子科研、生产和教学的企、事业单位自愿组合的，民政部批准法人资格的社会团体，是政府部门在光学光电子行业管理上的参谋和助手。而中国光学光电子行业协会激光应用分会是中国光学光电子行业协会分支机构和组成部分，遵守中国光学光电子行业协会章程，接受中国光学光电子行业协会的领导，是由从事激光技术研发、生产、应用、投资、检测认证、咨询、教育、培训的有关单位、个人自愿发起成立的全国性非营利组织。激光应用分会由大族激光、中电科十一所、中科院半导体所、中国久远、清华精仪系、北工大激光院、武汉锐科、长光华芯、邦德激光、浙大光电院 、福晶科技、华光光电等51家单位共同发起，这些发起单位来自激光领域领军企业、上市公司、知名高校、著名院所等领域，其产值约占到全国激光产值的五分之一。

“目前，激光应用分会会员范围覆盖了激光材料、激光晶体、激光芯片、激光元器件、激光器、激光装备、激光仿真软件等产业链上下游，涉及工业激光、医疗激光、激光显示、激光雷达、激光检测、军民融合等应用领域，从激光基础理论、前沿技术研究到工艺研发、工程应用、人才培养聚集了一批具有核心技术的著名企业、院所及产业基金、行业专家初步构建了激光产业应用平台。”中国光学光电子行业协会激光应用分会执行秘书长邵火表示，激光应用分会在深圳揭牌，标志着激光应用分会发展迈入新的黄金发展时期，具有十分重要的里程碑意义。未来，激光应用分会将团结和动员激光产业企事业单位、社团组织、科技工作者坚持科技强国和创新驱动发展战略，引导激光产业良性发展，为有关单位及科研人员提供产学研合作平台，为我国科技产业高质量发展发展贡献力量。